Avduking av kjerneteknologien til produksjonsmaskineri for type I babybleier: automatisering fra råvarer til ferdige produkter

I. Råvarebehandling: Nøyaktig proporsjonering og forbehandlingsteknologi
1. Raw Material Screening og lagringssystem
Den første kategorien utstyr bruker intelligent lagersystem som bruker RFID-teknologi for å spore beholdningen og kvalitetsparametrene til råvarer som masse, superabsorberende polymer, fiberduk, PE-membraner og mer i sanntid. For eksempel fjerner en råstofftestingsmodul i en merkevareenhet automatisk partier med masse som inneholder overflødige urenheter, og sikrer at renheten til råstoffet er over 99,9 %. Samtidig overvåkes partikkelstørrelsesfordelingen til SAP online av et laserdiffraktometer for å sikre stabil absorpsjon.
2.Pulppreparering og statisk elektrisitets-eliminering
Etter at massen er behandlet av massemaskin, fjernes den statiske elektrisiteten i massen ved hjelp av en elektrostatisk elimineringsanordning for å forhindre kaking i etterfølgende blandeprosess. I et visst selskaps produksjonslinje bruker dens elektrostatiske elimineringsmodul høy-ioniseringsteknologi for å redusere overflateladningstettheten til massefibre til ± 5 μC/g, noe som øker blandingsuniformiteten til SAP og masse betydelig.
3. Vakuumblanding av SAP og masse
Blandekammeret bruker en dobbel-spiralrører og et vakuumundertrykkssystem for å blande SAP og masse jevnt i et forhold på 1:4 i et miljø på -80 kPa. Vinkelen på rørebladet er optimalisert ved CFD-simulering, og røretiden er forkortet til 8 sekunder.
ii. Kjerneforming: Tredimensjonal struktur og kontroll av absorpsjonsytelse
1. Vakuumadsorpsjonsformingsteknologi
Blandingsmasse brukes til å danne en tynn kjerneplate med en tykkelse på bare 2 mm ved hjelp av en vakuumadsorpsjonsform. Et visst selskaps utstyr tar i bruk en porøs keramisk adsorpsjonsplate, kombinert med dynamisk vakuumjusteringssystem, kan justere adsorpsjonstrykket i henhold til væskeabsorpsjonsbehovene til forskjellige regioner av kjernen, og realisere gradientstrukturen for "rask absorpsjon og deretter vannretensjon".
2. Varm-presslaminering og implantering av ledningslag: kjernematerialet sveises til ledningslaget ikke--vevd duk med ultralydbølge etter 180 grader C termisk rullepressing. Styrelaget bruker en 3D konisk perforeringsteknologi med porediameter på 0,3 mm og poretetthet på 500 porer/kvadratcm, noe som kan øke væskediffusjonshastigheten med 3 faktor på tre. Ett utstyrsmerke bruker et visuelt inspeksjonssystem for å overvåke poreposisjonsavviket til avledningslaget i sanntid, og sikrer en feil på mindre enn eller lik 0,05 mm.
3. Elastisk linning og 3D-lekkasjesikker kantbehandling: Belte er et punkt-lignende belegg laget av spandexgarn og ikke-vevd stoff bundet til smeltelim, og oppnår en 200 % forlengelse og > 95 95 % hastighet. Ultralydsveising brukes for å forhindre lekkasje, og danner en 3D-beskyttelsesbarriere på 8 mm høy og 15 mm bred, som effektivt forhindrer sidelekkasje. En viss type utstyr bruker spenningskontrollsystem for å matche 98% elastisitetsmodul mellom belte og lekkasjesikker kant.
III. Komposittmontering: Nøyaktig liming av strukturer med flere-lag
1. Høyhastighets-posisjoneringsteknologi for laminering: servomotor-drevne rullegruppekjerner, ikke-vevd overflate og PE-substrat brukes til å synkronisere en lamineringsnøyaktighet ± 0,1 mm. En bedrifts utstyr bruker laserposisjoneringssystem for å dynamisk korrigere hvert lag under lagdeling, og unngår risikoen for lekkasje på grunn av dislokasjon.
2. Smeltlimsprøyting: ved hjelp av spiralsprøytepistol, smeltestøping med 0,5 g/m2 hastighet jevnt belagt. Avrivningsstyrken til varmvalsen nådde 15N/25mm etter 120 grader. En enhet er utstyrt med et lukket-sløyfekontrolllimsystem som bruker infrarøde sensorer for å overvåke tykkelsen på limlaget i sanntid og justerer spraytrykket automatisk for å sikre at limet svinger mindre enn 5 prosent.
3. Intelligent kutte- og størrelseskontroll: Kuttemodulen bruker en høy-laser- eller ultralydskjærer med en kuttehastighet på 500 stykker per minutt og et størrelsesavvik på mindre enn eller lik 0,5 mm. Utstyret til ett merke bruker et maskinsynssystem for å oppdage grader ved kuttkantene, automatisk merking av defekte produkter og utløser en avvisningsenhet. IV. INNLEDNING Inspeksjon av ferdig produkt: sporbarhet av full prosesskvalitet
1. Online vannabsorpsjonsytelsestesting
Det ferdige produktet ble testet med en simulert urininjeksjonsanordning. vannabsorpsjonshastighet, reabsorpsjon, lekkasje og andre parametere samles inn av sensor i sanntid. Ett selskaps utstyr bruker kunstig intelligens-algoritmer for å analysere testdata og automatisk justere produksjonsparametere for å optimalisere ytelsen. For eksempel, når reabsorpsjonen er større enn 0,5 g, øker systemet varmetrykktemperaturen for å øke kjernedensiteten.
2. Metalldeteksjon og fjerning av fremmedlegemer
Ferdige produkter føres gjennom en høy-metalldetektor (deteksjonsnøyaktighet φ0,8 mm). Når et fremmedlegeme av metall oppdages, kan en pneumatisk fjerningsenhet isolere defekte produkter på 0,2 sekunder. Én modell er også utstyrt med et -røntgendeteksjonssystem for fremmedlegemer for å identifisere ikke-metalliske urenheter med en tetthet større enn 1,5 g/cm3.
3. Emballasje og informasjonssporbarhet
De ferdige produktene pakkes i en automatisk pakkemaskin og trykkes med en unik sporbarhetskode på en jet. Koden inkluderer produksjonsbatch, råvareinformasjon og testdata. Ett merkes utstyr bruker blockchain-teknologi for å lagre sporbarhetsinformasjon, slik at forbrukere kan skanne kode for å se hele produktets livssyklusdata.
V. Teknologiske trender: Smarte, bærekraftige oppgraderinger
For øyeblikket beveger den første kategorien enheter seg mot AI + IoT. ett selskaps intelligente produksjonslinje kommer for eksempel med et digitalt tvillingsystem som simulerer produksjonsstatus i sanntid og forutsier utstyrsfeil. utstyret til et annet merke bruker en prosesseringsmodul for biologisk nedbrytbart materiale for å støtte automatisert produksjon av miljøvennlige råvarer som PLA og bambusfiber. I fremtiden, ettersom 5G smelter dypt sammen med det industrielle internett, vil produksjonsmaskiner for babybleier av type I oppnå mer effektiv, fleksibel produksjon og full kjedekvalitetskontroll.
Fra valg av råvarer til pakking av ferdige produkter, har Type I produksjonsmaskiner for babybleier bygget en effektiv, stabil og bærekraftig produksjonskjede gjennom presis mekanisk design, intelligent kontrollsystem og streng kvalitetstesting. Kjerneteknologien reflekterer ikke bare presisjons- og automatiseringsnivået til moderne produksjon, men også den høye bekymringen for spedbarnshelse og miljøvern.